硅膠成型工藝哪種好？常見的有擠出成型、滴膠、固態硅膠熱壓、液態硅膠注射成型（微量注塑）等，今天康利邦帶大家了解這些硅膠成型工藝的優缺點。根據不同情況選用合適加工工藝。并為大家推薦新的液態硅膠注射成型工藝。

硅膠（硅橡膠）作為高環保級別原材料，優越性能被大家親睞。柔軟無毒性廣泛用于工業生產、醫療器械。特別在-60至250℃耐高低溫性能是塑膠無法比擬的。軟硅膠包住硬質金屬件或塑膠件組成新產品更是市場暢銷。比如，硅膠包鋼的廚具鏟，它的環保受到消費者喜愛。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產品。常見硅膠成型工藝如下：

硅膠擠出成型工藝

形象比喻擠牙膏一樣，擠出模具形狀多樣，可實心也可空心。以前多采用純硅膠擠出的管材，新技術在LED燈條、USB數據線、硅膠包膠線纜等領域采用，在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水，烘烤后擠出成型。目前可應用鉑金硫化液態硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態硅橡膠。

優點是長度可無限制，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。

缺點：產品形狀受限，多為條形的產品。譬如，矩形長條，環形硅管、硅膠條等。

滴膠工藝

硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。

缺點：半手工生產，產能不高。

優點：顏色豐富，多種顏色。

廣泛用于工藝品，多色的硅膠手環，各種顏色圖案的硅膠手機套等。

固態硅膠成型工藝

固態硅膠成型模壓、熱硫化成型是利用油壓機的溫度與壓力，在模具中吧產品硫化成型出來。

優點：相對成本低，產量高，應用比較普遍。單色的硅膠產品。也可應用于雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，

缺點：產品的結構不靈活，受限制。

除純固態硅膠成型，也適合固態硅膠包塑膠（尼龍PA6/PA66居多）、固態硅膠包金屬（不銹鋼、鐵、鋁合金、銅、五金件等）。把CL-24硅膠膠水涂刷在金屬、尼龍基材上一期模壓成型。

新技術采用過氧化物硫化（BOP雙二四）體系催化固態硅膠，實現低溫下熱硫化一體成型。

硅膠注射成型工藝

液態硅膠制品加工設備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照合適比例混合均勻后壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。

優點：工藝成型溫度相對較低，90到140℃都可以。既可以用于耐高溫的金屬材料也能不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。產量高，也易于自動化生產。

缺點：原料的成本比固態硅膠原料高幾倍。

總之硅膠成型工藝多樣，能達到性能要求且做到價格相對低、品質高的那就是好的生產工藝