液態硅膠成型工藝中，典型的加熱方式是電加熱，好的液態硅膠制品是通過控制溫度實現的。那么液態硅膠模具如何控制溫度？通常采用電熱絲加熱器、加熱管或者加熱盤。康利邦總結液態硅膠模具兩種高效溫控方法。液態硅膠的一次型固化過程中，模具內溫度的均勻分配是非常重要的。在大型模具中，最經濟的加熱方法是“油溫控制法”。

①用絕緣板包裹模具，也有助于減少熱損失。如果表面溫度下降過快，會使物料的固化速度降低，不斷抑制部件的釋放，影響部件的品質。加熱器與分模線之間保留一段距離，可以大大避免模板的彎曲與變形，但是會使鑄好的部件出現毛邊。

②如果模具是為冷流道系統設計的，那么在冷熱界面上必須有適合的隔離，這是必不可少的。像3.7165（Ti Al 6V4）這樣的鈦合金，相比其他鋼材料來說，其熱導性能差，因此是冷熱隔離的良好材料。對于整體模具加熱體系，應該在模具與模板之間放置絕緣層，把熱損失降低到最小。

液態硅膠脫模：除非是較特殊的配方，一般固化LSR容易粘在金屬表面上，這給脫模帶來了一定的困難。雖然如此，目前LSR橡膠的熱撕裂強度還是能夠滿足脫模要求的，在脫模后基本沒有損失。應用最為普遍的脫模技術設備，包括分餾柱塔板，推頂銷和空氣推頂。其他應用較多的方法包括滾筒掃除機，排除塔，和機器人操作。

使用推頂系統時，必須使推頂系統保持在相近的公差范圍內。如果推頂銷和套管之間清除過度，或是元件磨損時間過長，都會引起部件毛邊的出現。反錐形或蘑菇形推頂器的接觸壓比較大，可增進系統的密閉性，因而功效很強。

液態硅膠模具下生產的制品多應用在硅膠奶嘴，硅膠奶瓶，硅膠表帶，硅膠面罩等。康利邦免費提供液體硅膠膠水咨詢：