自粘性液體硅膠應用經常會遇到哪些狀況，康利邦自粘膠廠家為您解答！

  自粘性液體硅膠應該目前硅膠行業大部分都有采用了，其與傳統的普通液體硅膠相比，具有多個優勢點，普通的硅膠水在粘接金屬、塑膠、玻璃等材質時，都需要采用底涂劑預先處理待粘物。

  而自粘性液體硅膠則省去了這個步驟，可謂是省時省力。但是缺點還是有的，今天康利邦要談一談自粘性液體硅膠在應用中經常會出現的問題和解決的方法。

  問題一：氣泡--制品上出現白色氣泡及白點，呈白色，撕開后內部呈空心狀，氣泡位手感發粘；

  原因：放氣不足、硫化溫度過低或過高、硫化時間偏短。

  解決方案：增加放氣次數

       調整硫化時間參數；

       延長硫化時間；

  問題二：雜質--制品上出現明顯雜質、顆粒、污物、黑斑等。

  原因分析：膠料中有雜質；設備管道未清洗干凈；模具未清理；

  解決方案：觀察雜質顆粒形態，分別檢查膠料、設備及模具，確認雜質顆粒來源并作必要的清理；

  問題三：麻面——制品表面凹凸不平

  原因分析：溫度過高；

       注射壓力過小；

  解決方案：適當調整溫度；

       適當的增加注射壓力。

  問題四：缺膠——整膜缺膠

  原因分析：自粘性液體硅膠注射壓力太小、料不足、溢料口太大導致溢出、模具表面遭破壞粗糙粘膠。

  解決方案：適當修正注射的壓力；

       確認計量系統是否存在偏差；

       改小溢料口尺寸或減少溢料口數量；

       修復模具表面平整度。

  問題五：變色——現象表現為制品的顏色各異，差距大

  原因分析：粘接是膠料混合不均；工作是硫化時間、溫度、壓力不穩定。

  解決方案：檢查AB膠、色膏吸料系統是否異常并加以修正；并且修正混料系統條件參數。

  問題六：撕裂——表現為制品脫膜時制品撕裂。

  原因分析：使用時，硫化劑過量；硫化溫度過高；硫化時間較長；

  解決方案：確認自粘性液體硅膠A劑的計量系統是否超量并加以修正；

       適當修正硫化溫度和時間參數。

  問題七： 復合件不粘接——表現為復合塑膠件與硅膠之間無粘接力，很容易玻璃。

  原因分析：復合塑料件表面被其他污漬污染了；注射機和模具存在污染源。

  解決方案：對復合件進行清洗

       檢查注射劑及模具，進行非常必要的清洗。

  以上就是康利邦總結的部分自粘性液體硅膠的粘接問題，目前研發部正在著重進行研發，逐步完善使用中會出現的問題。更多問題歡迎直接評論或聯系小編，產品詳情信息可直接撥打400-611-9269