液態硅膠和固態硅膠區別哪些您不知道？「康利邦」硅膠膠水廠家從固態硅膠和液體硅膠是什么？二者生產加工流程、產品優缺點等方面解析。由于作者水平有限，僅做拋磚引玉之用，歡迎大家留意補充完整。液態硅膠相對與固態硅膠是比較容易加工的，液體硅膠的容易流動性，可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出，因此液體硅膠制品生產效率更高。

固態硅膠

　　1、工業用固態硅膠是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠。依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。

2、用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經干燥、活化等手續，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20Å的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50Å，稱為粗孔硅膠。

3、但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，

例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m²/g和123Å的硅膠變為26.9m²/g和508Å。

液態硅膠

　　液態硅膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。硅溶膠干燥后即變為多孔的固體。例如在制作由丙烯氨化氧化生產丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化硅催化劑時，是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合，經噴霧干燥法制成微球狀催化劑；主要用作于食品級的生活用品，母嬰用品。

硅膠

硅橡膠可以以下面的形式提供：

　　1、混煉膠 : 這種即用型材料可以根據您的加工設備和最終用途進行上色和催化。

　　2、基礎料: 這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

　　3、液體硅橡膠(LSR): 這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

　　4、氟硅橡膠混煉膠和基礎料: 氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

　　有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。

液態硅膠優點：

具有高低溫穩定性、惰性(無味無臭)、透明，易于上色、硬度范圍寬、耐化學品、耐候、密封性能強、耐壓縮變形的特點。

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