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壓敏膠-優(yōu)質(zhì)有機(jī)硅壓敏膠帶專用壓敏膠水「康利邦」

文章出處:壓敏膠生產(chǎn)廠家責(zé)任編輯:康利邦作者:JACK人氣:-發(fā)表時間:2017-10-12 14:43:00【

 壓敏膠來源英文PSA(pressure sensitive adhesive)中文:壓敏膠粘劑、壓敏膠水的簡稱。特點對壓力有敏感性的膠粘劑。按原料配方區(qū)分有:熱熔壓敏膠、丙烯酸酯壓敏膠、水性壓敏膠、聚氨酯等。壓敏膠的用途制備壓敏膠帶、醫(yī)用膠帶居多。具有:剝離力、膠粘劑的內(nèi)聚力、膠粘劑的粘基力依次遞減。這樣的壓敏膠粘劑能保證使用過程中不脫膠、無殘膠。深圳市康利邦是家專業(yè)壓敏膠生產(chǎn)廠家,為PI、PET膠帶涂布廠家提供優(yōu)質(zhì)有機(jī)硅壓敏膠帶專用壓敏膠水。

壓敏膠圖片


KL-2610/20系列壓敏膠,優(yōu)點具有3-10g低剝離力。高透明92%,自排氣小于0.15秒每平方厘米、反復(fù)撕拉不殘膠、耐高溫高濕過雙八五測試。
缺點:由硅膠膠體、有機(jī)硅壓敏膠錨固劑、鉑金催化劑(鉑金水)等多組份組成,需要按配方混合均勻后使用。

壓敏膠的物理化學(xué)性能從粘合性、浸潤性、抗剝離性、初粘和持粘性、抗蠕變剪切性能,耐溫性、阻燃性、抗老性和抗氧化性、抗腐蝕性等九個方面來論。

 
2610B: 透明膠體
P4000: 鉑金水
KL-298: 增粘劑(增加PET與硅膠的附著力)
KL-6600: 壓敏硅膠膠水(提高硅膠表面剝離力)
粘度(混合液): 35000mpa.s
固含量(混合后): 60%
固化條件: TC10:19S*150°C TC90:42S*150℃
透光率: 94%
鈉黃光波長 1.48

 

 

 

有機(jī)硅壓敏膠品牌

以前有機(jī)硅壓敏膠被道康寧、邁圖、巴斯夫、KCC等國際巨頭壟斷。隨著進(jìn)口品牌高價格居高不下。國內(nèi)康利邦自主研發(fā),打破行業(yè)壁壘,在耐高溫性能上突破研發(fā)的新款壓敏膠能直接替代進(jìn)口國際品牌同等產(chǎn)品,已經(jīng)獲得國內(nèi)數(shù)十家PET保護(hù)膜涂布廠家使用。

 

有機(jī)硅壓敏膠配方

以硅橡膠和硅樹脂為主要成份,再加入增粘劑(KL-298有機(jī)硅壓敏膠錨固劑)、增塑劑、填料、粘度調(diào)整劑、硫化劑(PT-400鉑金水、鉑金硫化劑)、防老劑、溶劑等制備而成??道钣袡C(jī)硅壓敏膠屬于溶劑型壓敏膠,區(qū)別于水溶性壓敏膠,乳劑型壓敏膠,熱熔性壓敏膠,壓延性壓敏膠;溶劑型壓敏膠由于各種生產(chǎn)性能良好,在工業(yè)絕緣膠粘帶/PET保護(hù)膜膠帶、電膠布、高溫膠帶等功能性的壓敏膠粘劑。在壓敏膠體系屬于中、高級端產(chǎn)品。

 

有機(jī)硅壓敏膠圖片

 


其他壓敏膠

 

熱熔壓敏膠、水性壓敏膠、醫(yī)用、丙烯酸壓敏膠用的比較多。

A:熱熔壓敏膠:水性、醫(yī)用。用來制備膏藥、環(huán)保認(rèn)證要求高。擁有自主配方的公司,企業(yè)比較少。

B:水性壓敏膠:是未來壓敏膠發(fā)展的一類細(xì)分領(lǐng)域。由國內(nèi)外水性壓敏膠廠家數(shù)據(jù)分析,在是水性丙烯酸、乳液等在壓敏膠占比較多。巴斯夫V215、522等比較常見。

C:醫(yī)用壓敏膠:以下四種比較常見。
①交聯(lián)型聚氨酯壓敏膠:無臭味、皮膚刺激性小,粘著力低易剝離,有生物降解性,適合制做護(hù)傷膏、經(jīng)皮吸收帶、長期用繃帶等 ,
②苯乙烯橡膠等配合制成壓敏膠帶有好的吸汗作用,粘貼性和剝落性,
③暫時固定醫(yī)療膠帶聚乙烯膠壓敏膠粘劑涂布而成:
④有機(jī)硅壓敏膠做藥物傳送制品,同時還有高濕環(huán)境下外科手術(shù)醫(yī)療服裝用的耐水壓敏膠,殺菌壓敏膠片等。


D:丙烯酸壓敏膠
丙烯酸乳液壓敏膠與丙烯酸溶劑型壓敏膠比較常見,這類壓敏膠的耐水性、耐濕性、耐熱性是技術(shù)瓶頸。

 

如何判斷壓敏膠的好壞

以有機(jī)壓敏膠舉例:壓敏膠好壞可從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等五個個方面來進(jìn)行判定。

①粘合強(qiáng)度
壓敏膠、壓敏膠膠水,首先必須有足夠的粘合強(qiáng)度,能粘牢粘接件,并具有一定用途。行業(yè)判斷壓敏膠、膠水粘合強(qiáng)度是否合格,可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開,若發(fā)現(xiàn)撕開后被粘材料遭到破壞,則證明黏合強(qiáng)度足夠;若只是粘合界面分開,則表明黏合劑強(qiáng)度不足。
②干燥速度
選購壓敏膠時,根據(jù)粘合工藝選擇合適壓敏膠膠水。若產(chǎn)品不適合工藝,可采用壓敏膠水添加溶劑稀釋。一般都可直接使用,機(jī)器流水線涂布生產(chǎn)由于速度快,多采用開稀方案,利于涂膠。同時采用烘烤、隧道爐加熱加快溶劑揮發(fā)等方法節(jié)約時間成本。
③粘度
粘度是影響膠粘劑質(zhì)量的最重要的因素。若粘度太大,則涂層較厚、耗膠量大、干燥減慢,還會影響到膠粘劑對被粘物表面的潤濕和滲透作用,進(jìn)而直接影響到粘合強(qiáng)度;若粘度太小,則涂層較薄、干燥過快、易出現(xiàn)粘合不良等問題。
④固含量
也是影響壓敏膠質(zhì)量的重要因素之一。固含量越高,粘合力越強(qiáng),干燥速度越快。固含量也對壓敏膠粘度、干燥速度等有直接影響。
⑤pH值
合成樹脂膠粘劑多呈弱酸性,對粘合工藝不會產(chǎn)生負(fù)面影響。但水玻璃和淀粉膠粘劑堿性較高,堿性偏高不僅會對作業(yè)人員和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用,有時還會腐蝕被粘物,形成影響外觀的斑痕。因此采購膠粘劑時要考慮pH值對產(chǎn)品的影響。

 

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