康利邦科技于2019年3月強勢推出代替BPO過氧化物硫化體系的鉑金硫化高剝離力硅膠壓敏膠KL-9315，應用于生產高溫膠帶、聚酰亞胺膠帶等產品綜合成本一降再降！

目前硅膠壓敏膠一般分為BPO過氧化物硫化和鉑金加成型硫化，目前市場上常見的高溫膠帶（俗稱綠膠帶），還有PI聚酰亞胺膠帶（俗稱金手指）基本都是采用BPO硫化。

然而BPO硫化的硅膠有幾個缺點：

1、必須配合底涂劑使用，才能有良好的附著力（多一道工序及材料成本高）；

2、烘烤溫度在170度以上，否則硅膠無法完成硫化過程（電力損耗高）。

3、涂膠厚度要求比較高，比如PI高溫膠帶等剝離力要求高的產品，BPO的硅膠一般涂布50微米才能達到800多克力（硅膠厚度成本高）；

而如今康利邦推出的新品KL-9315鉑金硫化硅膠壓敏膠，綜合成本遠遠比BPO過氧化物硫化硅膠更低，簡單舉栗：

1、省底涂

不需要打底涂（底涂可不便宜），直接涂布上膠即可！

2、省工藝降人工

工序工藝減少步驟，人工成本及烘烤電損自然節省了！

3、粘著力更強更省膠

作為高溫膠帶，需要測試粘著力則用鋼球的方式測試，要求初粘力高，終粘力也要高，傳統的鉑金硫化壓敏膠初粘力低，在鋼板測試的終粘力高，為此我們開發出了初粘力和終粘力都高的壓敏膠新品KL-9315，初粘力14#鋼球，粘著力1100克，粘力也已經超過了BPO的硅膠。

一般的綠膠帶只要達到600-800克力即可

BPO的硅膠一般涂布50微米才能達到800多克力，而今這款KL-9315鉑金硫化硅膠壓敏膠，只需要涂布25微米就可達到800克力以上，綜合成本就降下來了！

4、烘烤溫度低  

BPO硫化的硅膠一般烘烤溫度在170度以上1分鐘（具體按實際溫度及線速），鉑金一般在120°-140℃烘烤1分鐘即可，省了巨多的電費；

5、無氣味、不含鹵素

鉑金硫化無氣味、不含鹵素，這些都是BPO過氧化物硫化比不了的；

綜上所言，康利邦新品鉑金加成型硫化代替BPO應用于PI膜高溫膠帶等高剝離力要求的產品生產，在如此巨大的優勢之下，綜合成本下降是顯而易見的。

更省、更強、更快！一次試樣即知效果！

您有生產高溫膠帶等BPO硅膠的使用需求或疑問嗎？歡迎來電索樣KL-9315鉑金硫化高剝離力硅膠壓敏膠，讓您的生產成本一降再降，讓您的產品質量遠勝同行！

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