膠輥生產過程中需要使用到的膠料種類多，其中硅膠、橡膠、聚氨酯膠更為常見。大家都知道膠水是整個膠輥中最薄弱環節，因此膠輥膠水質量絕對產品的使用壽命。以硅膠輥膠水舉例：他能把很難粘合的硅膠與金屬材料粘接在一起。對于50-90度軟硬硅膠材料兼容性好，跨越范圍大。康利邦CL-24/26AB硅膠膠水能滿足市面大多硅膠輥粘接需求。針對特殊耐高溫應用可提供膠水定制服務。

高質量的硅膠輥除了硅膠輥膠水質量好壞，外混煉硅膠方法、硫化方式、以及對硅膠和金屬表面處理都有很重要影響。

硅膠混煉方法①選用開煉機以多種母煉膠的形式混煉加工的，②選用嚙合式密煉機。混煉結束后先用濾膠機消除膠料內的雜質后才可用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條。為防止表面粘連和擠壓變形，在成型之前還需要進行外觀檢查，限定停放期。固態硅膠制好膠片和膠條后，利用擠出法、模壓；③液態硅膠注壓法、注射法等在金屬芯上粘帖包覆硅橡膠。

硅膠輥硫化工藝。一般大中型膠輥硫化多選用硫化罐硫化的方式，特殊膠輥有時會采取熱水硫化，但是會產生水污染。硫化過程中多采用緩慢升溫升壓的方式，考慮到硅橡膠和金屬芯產生不同收縮而造成膠輥和膠芯之間發生脫層，這種硫化方式缺點在于時間比較長，需要在罐內停留24-48小時時間。小型和微型膠輥硫化方法是平板硫化機模壓硫化，這種硫化方法時間短，生產效率高，產品質量好。硅膠輥可選用加熱固化比較多，其中固態硅膠多在高溫硫化，液態硅膠低溫硫化后再在高溫下二次硫化，控制硅膠膠料粘度，調整壓力和擠出速度直觀重要。

硅膠輥硫化后工藝對硅橡膠表面處理工序，這道最后的工序（硅膠表面處理工藝）好壞直接會影響到產品質量。①研磨，研磨設備主要有機械車削和磨光，需要注意研磨時產生的熱量要做到及時散熱。還要解決如何保持研磨后表面的最佳撓度。②拋光加工，而研磨和拋光產生的膠粉需要進行徹底清除。③鍍層或化學氧化處理。可以達到光感、抗蝕、磁化和導電的功能。

金屬表面處理。采用特色涂層、對傳統的包覆硅橡膠、橡膠的方法。可有效提高耐油性，會增設油屏蔽層。在硅膠輥形狀、材料均未發生改變，但是功能卻有了顯著提高。

膠輥膠水|硅膠輥粘合劑|硅膠輥熱粘接膠水【康利邦】免費送樣：