液態硅膠制品變形或縮水怎么辦？「康利邦」硅膠膠水在多年包膠硅膠制品廠家合作經驗總結出可從：液體硅膠包膠骨架溫度、基材受壓力不均、以及液態硅膠產品結構設計合理性三個方面解決液態硅膠制品變形、縮水不良。

液態硅膠制品變形縮水怎么辦？

(一)

液體硅膠包膠骨架溫度

硅膠包膠的基材在加溫過程中容易導致變形。特別在PC/尼龍這些塑料中比較明顯。液態硅膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，「康利邦」建議包膠基材、內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。

解決方法：更換硅膠包膠基材，建議采用耐高溫材料。

(二)

液態硅膠注塑基材受壓力不均導致變形

硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩定可靠的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。

解決方法：調整內嵌物件的受力部位。

(三)

液態硅膠產品結構設計不合理

硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。

解決方法：優化液態硅膠產品結構。

液態硅膠制品變形怎么辦「康利邦」硅膠制品縮水三種解決方法，更多技術探討：