為什么保護膜會出現殘膠、脫膠的現象呢？保護膜脫膠解決方案

對于日益成熟的工業化產業而言，保護膜是一種常見的工業耗材。應用領域非常廣泛，在這個過程中，免不了會出現些殘膠、脫膠的問題，那為什么會出現這樣的現象呢？我們應該怎么解決呢？

今天深圳康利邦保護膜膠水廠家就來給大家分享一下保護膜殘膠脫膠的原因以及解決方案。

保護膜殘膠、脫膠原因詳情如下：

1、采用的膠水配比不適合或者不好，導致撕除保護膜出現大量的殘膠和脫膠情況。

2、保護膜無電暈或電暈不足，導致膠層對保護膜附著力差，撕膜時，膠層與板材之間的粘附力大于膠層與原膜之間的附著力，出現脫膠轉移現象。

3、粘力不匹配，保護膜膠面與產品表面的粘附力過高，從而使膠層被破壞、脫離PE膜，脫膠轉移。

4、被貼物件表面有可與保護膜膠層發生反應的殘留溶劑，導致保護膜難撕或脫膠。

保護膜殘膠問題：保護膜殘膠一直是涂布行業感到頭疼的問題，保護膜殘膠與保護膜的剝離力有很大的關系。想解決殘膠問題，要從保護膜的剝離力為出發點。粘性越強，剝離力強度可能越差，膠黏劑的質量越差，剝離力強度也就越差。

解決方法：基材和膠水間附著力有問題時，可使用一些增加附著力的添加劑 。膠水本身質量如何？一般要通過高低溫交變濕熱試驗，通不過就是耐候性不好。調整交黏劑的用量、涂布參數、熟化工藝看有無改善，不行的話就換膠水。

保護膜脫膠問題：使用后，剝離下來的保護膜會脫膠留在型材產品上，出現這種問題有多種可能性，最大的可能就是保護膜產品用的壓力膠不符合規定，也就是太粘了，導致保護膜產品在被剝離時，外張力大于內應力，而殘留在了型材上。

解決方法：如果用戶出現這種問題，可以用干凈的抹布蘸取少許酒精，對殘留的膠進行反復擦試，直到膠被擦試干凈，不過需要注意的是在進行擦試的時候千萬不要太用力，不然可能會影響型材產品的光潔度。

好啦，上述內容便是保護膜出現殘膠和脫膠現象的原因和解決方案咯。如有任何疑問或了解更多請聯系深圳康利邦保護膜膠水廠家。