熱硫化硅膠膠水常見異常問題——膠水“大變樣”

熱硫化硅膠膠水常見異常問題之膠水發白，變黃，變稠

前段時間，小康分享了幾個在熱硫化工藝中，針對常見的異常問題，給出了原因及解決方案（局部不粘、起泡、硅膠膠料不熟等常見異常問題），今天再分享蕞后一個熱硫化工藝中常見異常問題——膠水發白，變黃，變稠。

為什么在硫化過程中會出現這樣的情況呢，經康利邦分析，有以下幾點原因，請看：

1、底涂后沒進行烘烤而長期放置在高溫高濕環境中使膠水產生水解現象，解決方案是底涂后立即烘烤，放涼后用無塵塑膠袋密封，避免長期暴露在高溫高濕環境

2、膠水需密封好，避免高溫，高濕環境中存放，一般是室溫25左右，濕度50%左右，避光陰涼處存放。

3、膠水變稠一般是指膠水調配好后放置時間過長（雙組分膠水較為明顯），因為膠水里面含鉑金催化劑和溶劑，放置時間過久隨著溶劑揮發和催化劑產生效應，膠水會慢慢變稠甚至固化，我司產品一般調配好后需在4小時內使用完。

熱硫化工藝常見異常問題之膠水發白，變黃，變稠的原因及解決方案就分享到這里，倘若還有其他異常問題或粘合劑請電話聯系康利邦咨詢400-6119269！