常見硅膠包尼龍產(chǎn)品不良的三大特征：起泡、發(fā)黃、脫膠，大部分原因是劣質(zhì)硅膠膠水導(dǎo)致的粘接不良，比如硅膠包尼龍件無規(guī)律起泡、粘接后硅膠包尼龍件發(fā)黃、假粘、部分脫膠等等問題，硅膠膠水廠家教您如何解決以上問題。

  總的來說有幾種主要原因：

1、就是上面說的小作坊生產(chǎn)的硅膠膠水質(zhì)量不過關(guān)或批次不穩(wěn)定，這個影響可大可小，特別是在貨期較緊張的時候，硅膠膠水批次不良的話，至少會使得硅膠制品交期延長一至兩星期；

2、尼龍材料質(zhì)量不過關(guān)，如：水口料混合使用、回收尼龍料、尼龍含雜質(zhì)程度過高等因素；

3、環(huán)境因素：陰雨天空氣濕度過高，因尼龍的吸水性而導(dǎo)致不粘、生產(chǎn)環(huán)境較差，空氣漂浮物較多，漂浮顆粒較大導(dǎo)致的無規(guī)則起泡；

4、烘烤溫度或時間不足：尼龍件刷硅膠膠水后不經(jīng)烘烤容易因為原本尼龍基材吸附的水分而導(dǎo)致膠水被污染或被稀釋，甚至尼龍基材局部因水分間隔而無從接觸膠水，所以尼龍件烘烤是一個不起眼卻有不低的影響的步驟。

5、操作不當(dāng)：這個影響因素也是經(jīng)常遇到，因操作人員的大意或麻痹而導(dǎo)致生產(chǎn)工藝的不良，比如涂膠、烘烤、模壓等等工序順序省略或顛倒，都不產(chǎn)生不良。

大體上硅膠包尼龍生產(chǎn)是產(chǎn)生不良產(chǎn)品的情況就是這些，當(dāng)然也不排除低概率小范圍的異常，那得就事論事才能解決的，不必糾結(jié)。

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