高溫膠帶生產殘膠怎么辦？引起高溫膠帶殘膠因素有以下四點：PET基材質量，涂布工藝，膠水質量，膠水是否完全固化；康利邦為高溫膠帶生產廠家提供優質耐高溫膠水，免費技術指導，有效改善高溫膠帶殘膠、脫膠不良。

高溫膠帶殘膠原因：

1、PET
首先確認使用的高溫膠帶的涂布基材質量， 以PET舉例說明：需要知道PET膜的其耐高溫性數據是否符合生產要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，噴油通常要求180度-200度（根據涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數據僅供參考）；其中PET是否有預涂層處理或者電暈、火焰處理。

2、涂布工藝：

涂裝線或者噴涂線的溫度數據是否在工藝要求范圍之內，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常；

3、膠水質量
pet高溫膠帶生產需要相匹配的膠水。其中有機硅壓敏膠耐高溫性能優于丙烯酸酯膠粘劑和亞克力膠水。因此硅膠壓敏膠產品本身的質量問題，高溫膠帶在涂布生產過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致硅膠膠水、PRIMER底涂處理劑、基材三者不能夠成分結合；

4、膠層完全固化
高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓康利邦硅膠膠水與基材的充分結合，膠水在自然狀態下完全固化；

高溫膠帶殘膠解決方法

①選用不殘膠膠水，這是可以從源頭解決膠帶殘膠：康利邦提供3-1000g剝離力高溫膠帶專用耐高溫膠水。

②耐高溫膠水正確使用：具體根據不同高溫膠帶膠水配方參照說明書嚴格執行，其中大量生產前的打樣測試，獲取高精度生產數據會讓生產事半功倍。

③殘膠應急方案：在沒有控制好溫度,高溫烘烤后呈現殘膠、溢膠等景象，因為殘留物細小，只要經過手感或許近間隔察看才可以發現，這對烤漆的影響很大，凡間形成噴涂不到位，呈現空點等景象；針對此類景象，要害要節制PET耐高溫膠帶供給商的質量，在膠帶供給商批次供貨前必需進行抽樣高溫測試，對PET高溫膠帶進行初步挑選測試，滿足足公司要求后，在投入出產；

④PET高溫膠帶的出產屬于高技能工藝、并且原資料均含有化學成分，外加每個客戶的運用情況、涂裝設備、技能要求、出產工藝、人員操作等聚多要素，故此在出產進程中不免有呈現異常景象，假如在產線出產進程中發現有殘膠景象，應立刻將異常工件掏出，獨自寄存，還對在線產物，加大反省力度，經過一段工夫或許必然數目的不良計算，剖析出殘膠率的百分比，再依據實踐狀況對此批膠帶進行隔離，直至找到問題本源，方可投入出產；

⑤針對以發現并隔離的殘膠工件普通可以采用棉布取少數天那水進行擦拭即可清洗，亦可以采用同類型的對膠帶殘留物進行粘除。

高溫膠帶生產殘膠怎么辦【康利邦】不殘膠耐高溫膠水廠家提供優質有機硅壓敏膠：