1、主要技術
加成型液體硅橡膠（Liquid Silicone Rubbe，簡稱LSR）是利用過度金屬的絡合物（鉑、鎳、銠等）作為催化劑，使Si-H和Si-CH=CH2之間形成架橋而得到硅橡膠彈性體的一類新型硅橡膠品種。

20世紀70年代初，國外開始研究滿足注射成型工藝的液體硅橡膠。但是由于各方面技術都不成熟，僅可以適合擠出成型工藝。80年代是液體硅橡膠發展較慢的時期，主要有幾個技術問題一直難以解決，一是保證良好的流動性和高強度的矛盾；二是如何保證無料混合以后有足夠的操作時間不交聯；三是模具設計水平的限制。

90年代，是液體硅橡膠大發展的時代，首先，大量使用MQ型硅橡膠解決了硅橡膠流動性和強度的矛盾；其次，交聯抑制劑的技術也不斷改進，由單純使用炔醇化合物，發展到使用炔醇與含SiH聚硅氧烷的加成產物，鉑微膠囊技術也有很大的進步；第三，模具設計的冷流通模組技術也為液體硅橡膠在工藝上掃平了道路。

90年代以后，硅橡膠的品種開始向多樣化發展，目前幾乎所有高溫硅橡膠的品種，液體硅橡膠都有，而且其性能優于室溫硫化硅橡膠（HTV）。這就為液體硅橡膠的應用拓寬了空間。

就目前而言，液體硅橡膠在國際市場上生產廠家主要有美國Dow Corning(道康寧)公司、GE（邁圖收購）、日本Shin-Etsu（信越）、德國WACKER（瓦克）公司、羅地亞(Rhodia)有機硅公司等，國內生產廠家主要有成都晨化及深圳森日公司，生產液體硅橡膠膠水廠家有深圳市康利邦科技有限公司。

1941 年美國GE公司直接合成甲基氯硅烷，同年道康寧(DowCorning)公司建成第一套甲基氯硅烷裝置，揭開了有機硅工業的序幕。有機硅具有耐高低溫、防潮、耐氣候老化、生理惰性等優異性能，有機硅產品與國民經濟的各個領域息息相關，對高科技產業發展和產業結構優化升級發揮著日益重要的作用，廣泛應用于電子電器、建筑、醫藥、日用化工、石油、輕工、冶金、機械、紡織等領域，是一個在國計民生中占有重要地位的產業。有機硅產品鏈可分為原料、單體、中間體、產品及制品四個環節。有機硅產業鏈如下圖所示：

圖1 有機硅產業鏈

有機硅產品產業鏈的上游以硅粉和氯甲烷為原料合成得到二甲基二氯硅烷等幾種最具工業價值的有機硅單體，有機硅單體的生產工藝流程長、技術難度大，屬技術密集型、資本密集型產業，其生產水平和裝置規模是衡量一國有機硅技術水平的重要依據。有機硅單體通過水解、裂解等工序進而制成以硅氧烷為代表的有機硅材料中間體，中間體進一步合成得到硅油、硅橡膠、硅樹脂、硅烷偶聯劑等四大類有機硅深加工產品。在四大類有機硅深加工產品中，硅橡膠產量最大，在有機硅產品構成中占60~70%。