硅膠與五金電鍍件不粘原因分析

硅膠汽車零配件逐漸增多，隨著這類型產品的生產，生產廠家會遇到很多問題，今天我們來介紹下其中的一種常見工藝——未成型硅膠與鐵電鍍五金在模具中一起熱硫化成型所遇到的問題。

模壓或注塑出來的零件出現不粘或部分不粘，可從以下幾個方面分析問題:

第一、五金件沒有進行前期的除油處理，大家都知道五金電鍍的時候表面是有油的；

第二、在五金件表面涂刷硅膠膠水（硅膠處理劑）后，未涼置達30分鐘或為進行中溫（100~130°C）烘烤，直接上機成型；

第三、五金件表面不是鍍鋅或鍍鎳的產品，而是鍍鉻，鉻是一個難粘的材質，進行表面噴砂、鹽酸處理等在涂刷硅膠膠水（硅膠處理劑）即可；

第四、五金件表面太光滑，大家都知道我們爬墻的時候，強的表面越光滑我們越難以攀爬，同理硅膠跟金屬表面的交聯的時候是其化學反應的，表面的交聯面積越大粘接牢度就更強，所以只要對于五金件進行表面噴砂、鹽酸處理等在涂刷硅膠膠水（硅膠處理劑）即可；

第五、所選用的硅膠膠水，或硅膠處理劑不是對應的，大家都知道醫生治病都是要對癥下藥才能見效快，硅膠與五金粘接也是要用對應的膠水或處理劑才能使他們牢牢的粘接在一起。換成對應的硅膠膠水（硅膠處理劑）即可。

以上內容屬于本人多年和最近客戶咨詢的問題并解決問題后，通過客戶生產反饋的信息總結出來的觀點，如有朋友需要咨詢相關硅膠粘接解決方案，請咨詢：400-611-9269