我們都知道硅膠膠水可以跟很多物質相結合，其中有硅膠粘金屬、硅膠粘陶瓷、硅膠粘硅膠等等，用硅膠膠水粘接具有非常好的牢固效果，那么硅膠和金屬熱粘接為什么會出現不牢的現象呢?下面康利邦小編就來告訴你硅膠和金屬熱粘接不牢的原因是什么。

　　在硅膠和金屬熱粘接的過程中，會出現粘接不牢的現象，其主要原因有以下幾點：

　　一、粘接前處理沒做到位，金屬表面污漬沒有處理干凈，通過可采用甲苯或甲酮進行清洗，去污效果比較好。

　　二、粘接過程中硅膠沒有涂抹均勻或進行了反復刷涂，對于粘接的效果是有一定影響的，只需均勻的將膠水刷一次在待粘接表面即可，或者將零件浸泡在膠水中，或者采用噴的方式將膠水均勻的噴在待粘接金屬表面。

　　三、干燥處理不到位：這一點非常關鍵，可采用常溫晾干和加溫烤干兩種方式，常溫晾干一般時間比較長，生產時需要提前投入作業，根據產品的性質不同，晾置的時間不同。采用烤的方式來作業比較符合大部分產品，加溫能更快的使膠水里面的水分揮發出來，并能夠使帶粘接件保持溫度，提高處理過的金屬表面分子活性，可以起到非常好的粘接效果。

　　四、將硅膠和金屬一起放進模具進行模壓成型時，確保正確的操作方式，否則也會出現粘接不牢的現象。

　　注意事項：

　　1.硅膠和金屬粘接過程中，涂完膠水晾置的過程中盡量避免置于灰塵較多的地方;

　　2.硅膠和金屬粘接過程中盡量的避免手和待粘接金屬面直接接觸，因為手上的汗水對粘接的效果有很大的影響;

　　3.硅膠和金屬粘接過程中建議帶皮手套或者指套進行操作。

　　以上就是關于硅膠和金屬熱粘接不牢的原因介紹，希望可以幫助到你。