硅膠熱硫化成型工藝中是采用混煉好的硅橡膠膠料包裹五金件在經過高溫成型油壓一體成型，還可以把尼龍、陶瓷、鋼化玻璃、電木、環氧樹脂等硬質基材包裹在硅膠內部，簡稱硅膠包膠工藝！這類產品技術瓶頸就是膠水的好壞，看著不起眼的這類硅膠粘接膠水。細小的氣泡或者邊緣脫膠，都可能讓整個產品都報廢。那么硅膠包膠加工用什么膠水粘好？【康利邦】粘硅膠熱硫化膠水。CL-24/CL-26AB系列膠水粘得牢、提升您的產品良率和市場競爭力。

以硅膠包膠工藝舉例說明：硅膠包膠加工是如何生產的？同時在生產包膠硅膠制品哪些注意事項？康利邦為一一為您道來。

硅膠包膠加工：

常見的硅膠有固態硅膠，液體硅膠兩大類。典型的固態硅橡膠成型溫度是120℃-190℃，選用雙二五硫化劑在170℃高溫下模壓成型，雙二四硫化劑催化混煉膠可120℃-140℃低溫熱成型；液體硅膠可以在120℃-140℃低溫下熱固化成型；

內包裹基材常用的有金屬（不銹鋼、鐵、銅、鋁合金）、塑料（尼龍PA,塑料PC,PBT,PP,PPSU,PET,PSU）等、陶瓷、環氧樹脂、鋼化玻璃、電木（樺木、櫸木、竹木）。這個需要根據不同基材選擇對應的硅膠膠水，免費選型：400-611-9269

在高分子材料中，硅橡膠表面惰性，PPSU/PET等塑料基材也是特別難以粘結的一類特殊材料；液體硅橡膠/這些塑料基材方面使用包膠（復合注塑）工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術中，這確實是個難題，康利邦提供多種粘接方案：

①進行表面處理如施加底漆（PRIMER底涂處理劑）、使用電暈或者火焰處理塑料表面等方法，但是這些方法比較繁瑣，

②研發兼容性好的硅膠膠水。主要從工藝上嚴格控制，實現硅橡膠、硬樹脂的包膠的良好粘結還是可能的。

硅膠模具設計

硅膠包膠工藝對于模具的精準度要求更高，需要滿足的條件是：

①精密的模具制作設備

②模具檢測設備

③流程的管控

硅膠脫膜

硅膠制品包膠時常添加內脫模劑、外脫模劑以利于產品硫化后能比較容易的在金屬模具中脫離開來。內脫模劑多用于固態硅膠包膠制品。多煉膠時與硫化劑等一次添加。外脫模劑是硅膠包膠制品都需要使用的產品。

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